7S管理製度中的7S分別是什麽

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什麽是7s管理製度

7S管理起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法，因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞。

在羅馬文拚寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)、學習(Study)”等內容，分別稱為6S、7S、8S。

7s應用：

一、硬件要素分析⠀

1、戰略：企業的經營已經進入了"戰略製勝"的時代，對戰略最基本的規劃應該是，根據企業的內外環境，對可得資源進行分配，以適應企業不同發展階段的需求；

2、結構：戰略需要健全的組織結構來保證實施，組織結構必須與戰略相協調，結構的組織要素包括企業的目標、協同、人員、職位、相互關係、信息等，將這些要素進行有效的組合就是企業結構，通常的結構形式有集中功能化形式、去中心化形式、矩陣、網絡化形式等；

3、製度：企業的發展和戰略實施需要完善的製度作為保證，而實際上各項製度又是企業精神和戰略思想的具體體現。所以，在戰略實施過程中，應製定與戰略思想相一致的製度體係，要防止製度的不配套、不協調，更要避免背離戰略的製度出現；

二、⠨𛟤𛶨恧𔠥ˆ†析

1、風格：包括組織結構的文化風格和領導者的管理風格，通常情況下，傑出企業都呈現出既中央集權又地方分權的寬嚴並濟的管理風格；

2、共同的價值觀：是企業發展的動力，也是7S模型的核心，如組織對戰略的理解和掌握、組織的信仰和態度；

3、人員：員工是產生效能的源泉，也是企業戰略實施的關鍵，因此，企業要作好充分的人力準備，並了解他們的類型；

4、技能：員工的個人能力是企業作為整體多反映出來的獨特競爭力，但是員工要掌握一定的技能，需要依靠嚴格、係統的培訓。

參考資料來源：百度百科--7S管理

參考資料來源：百度百科--7S理論轉載以下資料供參考

7S的由來5S起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法.因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拚寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)、學習(Study)”等內容，分別稱為6S、7S、8S。

7S管理內容(一)整理：增加作業麵積;物流暢通、防止誤用等。

(二)整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

(三)清掃：使員工保持一個良好的工作情緒，並保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗。

(四)清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和製度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

(五)素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章製度，並具有一個良好工作素養習慣的人

(六)安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

(七)節約：就是對時間、空間、能源等方麵合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

7S的八大效用1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱讚為最幹淨、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好，並且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。

2、不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；幹淨整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

3、浪費為零﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、台車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患於未然。

5、切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規範的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓後，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章製度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎麽做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零﹝7S可以創造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、幹淨，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“隻要大家努力，什麽都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。是基於日本5S管理方式的一種管理方法，5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養，6S在此基礎上多了一個安全，7S多了一個節約。

1S(整理)

定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空間”騰出來活用。

2S(整頓)

定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。

目的：不用浪費時間找東西。

3S(清掃)

定義：清除工作場所內的髒汙，並防止汙染的發生。

目的：消除“髒汙”，保持工作場所幹幹淨淨、明明亮亮。

4S(清潔)

定義：將上麵3S實施的做法製度化，規範化，並維持成果。

目的：通過製度化來維持成果，並顯現“異常”之所在。

5S(素養)

定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。

目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。

6S(安全 Safety)

A．管理上製定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能

B．對不合安全規定的因素及時舉報消除

C． 加強作業人員安全意識教育

D．簽訂安全責任書

目的：預知危險，防患末然。

7S(節約 Saving)

減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。

目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。是基於日本5S管理方式的一種管理方法，5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養，6S在此基礎上多了一個安全，7S多了一個節約。 1S(整理) 定義：區分要用和不...

7s理論含義

在企業管理理論中,組織文化學派曾提出了"7S"管理模式,說明企業成敗的關鍵因素有7個:戰略(strategy)、結構(structure)、製度(systems)、人員(staff)、管理作風(style)、技能(skills)、共有的價值觀(shared value),其中前2項屬性屬硬性管理,後5項屬軟性管理,它們相互作用、相互關聯,而共有的價值觀(即組織文化)是核心.

十世紀七、八年代，美國人飽受了經濟不景氣，失業的苦惱，同時聽夠了有關日本企業成功經營的藝術等各種說法，也在努力尋找著適合於本國企業發展振興的法寶。這兩位斯坦福大學的管理碩士，長期服務於美國著名的麥肯錫管理顧問公司的學者，訪問了美國曆史悠久，最優秀的62家大公司，又以獲利能力和成長的速度為準則，挑出了43家傑出的模範公司，其中IBM、德國儀器、惠普、麥當勞、柯達、杜邦等各行業中的翹楚,他們對這些企業進行了深入調查、並與商學院的教授進行討論，以麥肯錫顧問公司研究中心設計的企業組織七要素（簡稱7--S模型）為研究的框架，總結了這些成功企業的一些共同特點，寫出了《追求卓越--美國企業成功的秘決》一書，使眾多的美國企業重新找回了失澆的信心。

7--S模型指出了企業在發展過程中心肺全麵地考慮各方麵的情況，凶手結構、製度、風格、員工、技能、戰略、共同的價值觀，也就是說，企業僅具有明確的戰略和深思熟慮的行動計劃是遠遠不夠的，因為企業還可能會在戰略執行過程中失誤。因此，戰略隻是其中的一個要素。如圖所示。

在模型中，戰略、結構和製度被認為是企業成功的"硬件"，風格、人員、技能和共同的價值觀被認為是企業成功經是的"軟件"。麥肯錫的7--S模型提醒世界各國的經理們，軟件和硬件同樣重要，兩位學者指出，各公司長期以來忽略的人性，如非理性、固執、直覺、喜歡非正式的組織等，其實都可以加以管理，這與各公司的成敗息息相關的，絕不能忽略。

一． 硬件要素分析

戰略：戰略是企業根據內外環境及可取得資源的情況，為求得企業生存昨長期穩定地發展，對企業發展目標、達到目標的途徑和手段的總體謀劃，它是企業經營思想的集中體現，是一係列戰略決策的結果，同時又是製定企業規劃和計劃的基礎，企業戰略這一管理理論是本世紀50年代到60年代由發達國家的企業經營者在社會經濟、技術、產品和市場競爭的推動下，在總結自己的經營管理實踐經驗的基礎上建立起來的。1947年美國企業製定發展戰略的隻明20%，而1970年已經達到了100%了。日本經濟新聞社在1967年曾進行過專門調查，在63家給予問答的日本大公司中，99%有戰略規劃。在美國進行的一項調查，有90%以上的企業家認為企業取得成功的重要因素，企業的經營已經進入了"戰略製勝"的時代。

結構：戰略需要健全的組織結構來保證實施，組織結構是企業的組織意義和組織機製賴以生存的基礎，它是企業組織的構成形式。即企業的目標、協同、人員、職位、相互關係、信息等組織要素的有效排列組合方式。就是將企業的目標任務分解到職位，再把職位綜合到部門，由眾多的部門組成垂直的權利係統和水平分工協作係統的一個有機的整體，組織結構是為戰略實施服務的，不同的戰略需要不同的組織結構與之對應，組織結構必須與戰略相協調。如通用電子公司，在20世紀50年代未期，執行的是簡單的事業部製，但那時企業已經開始從事大規模經營的戰略，到了60年代，該公司的銷售額大幅度提高，而行政管理卻跟不上，造成多種經是失控、影響了利潤的增長，在70年代初，企業重新設計了組織機構，采用戰略經是單位結構，使行政管理滯後的問題得到了解決，妥善地控製了多種經營。利潤也相應地得到了提高。由此看出，企業組織結構一定要適應實施企業戰略的需要，它是企業戰略貫徹實施的組織保證。另外，兩位學者在研究中發現簡單明最美國成功企業的組織特點，這些企業中上層的管理人員尤其少，常常可以見到不到一百個管理人員的公司在經是上百億美元的事業。

製度：企業的發展和戰略實施需要完善的製度作為保證，而實際上各項製度又是企業精神和戰略思想的具體體現。所以，在戰略實施過程中，應製定與戰略思想相一致的製度體係，要防止製度的不配套、不協調，更要避免背離戰略的製度出現，如具有創新精神的3M公司的創新製度，在3M，一個人隻要參加新產品創新事業的開發工作，他在公司裏的職位和薪酬自然會隨著產品的成績而改變，即使開始他隻是一個生產線的工程師，如果產品打入市場，就可以提升為產品工程師，如果產品的年銷售額達到五百美元時，他就可以成為產品線經理，這種製度極大地激發了員工創新的積極性，促進了企業發展。

二軟件要素分析風格

兩位學者發現，傑出企業都呈現出既中央集權又地方分權的寬嚴並濟的管理風格。他們讓生產部門和產品開發部門極端自主，另一方麵又固執地遵守著幾項流傳久遠的價值觀。

共同的價值觀。由於戰略是企業發展的指導思想，隻有企業的所有員工都領會了這種思想並用其指導實際行動，戰略才能得到成功的實施。因此，戰略研究不能隻停留在企業高層管理者和戰略研究人員暈一個層次上，而應該讓執行戰略的所有人員都能夠了解企業的整個戰略意圖。企業成員共同的傳真觀念具有導向、約束、凝聚、激勵及輻射作用，可以激發全體員工的熱情，統一企業的戰略目標而努力，這就需要企業在準備的戰略實施時，要通過各種手段進行宣傳，使企業的所有成員都能夠理解它、掌握它，並用它來指導自己的行動，日本在經濟管理方麵的一個重要經驗就是注重溝通領導層和執行總的思想，使得領導層製定的戰略能夠順利地、迅速付諸實施。

人員：戰略實施還需用充分的人力準備，有時戰略實施的成敗確係於有無適的合的人員去實施，實踐證明，人力準備是戰略實施的關鍵。IBM的一個重要原則就是尊重個人，並且花很多時間來執行這個原則。因為，他們堅信員工不底細職位高低，都是產生效能的源泉。所以，企業在做好組織設計的同時，應注意配備符合戰略思想的需要的員工隊伍，將他們培訓好，分配給他們適當的工作，並加強宣傳教育，使企業各層次人員都樹立起與企業的戰略相適應的思想觀念和工作作風。如麥當勞的員工都十分有禮貌地提供微笑服務；IBM的銷售工程師技術水平都很高，可以幫助顧客解決技術上的難題；迪斯尼上午員工生活態度都十分樂觀，他們為顧客帶來了歡樂。人力配備和培訓是一項龐大、複雜和艱巨的組織工兒。

技能：在執行公司戰略時，需要員工掌握一定的技能，這有賴於嚴格、係統的培訓。鬆下幸之助認為，每個人都要經過嚴格的訓練，才能成為優秀的人才，譬如在運動場上馳騁的健將們大顯身手，但他們驚人的體質和技術，不是憑空而來的，是長期在生理和精神上嚴格訓練的結果。如果不接受訓練，一個人即使有非常好的天賦資質，也可能無從發揮。

因此，在企業發展過程中，要全麵考慮企業的整體情況，隻有中軟硬兩方麵七個要素能夠很好地溝通和協調的情況下，企業才能獲得成功。

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